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玻璃行业制氧机

制氧机技术参数:
    ★制氧能力:1~2500Nm³/h
    ★氧气纯度:93±3%
    ★出口压力:0.1~0.5MPa
    
增压后可达到15MPa充瓶压力。 

 

 

 

 

 


    制氧特点: 
    产气迅速,开机30分钟内产出合格氧气。
    随时开停车,方便快捷;液氧开停车则耗时10多小时以上。
    运行成本低;单位成本平均比液氧、瓶氧节约达60%以上。
    全自动控制,完全实现无人值守。
    操作简单,维护方便。
    占地面积小。
    氧气在玻璃工业中应用的重要性:
    玻璃在当代科学技术与我们的物质文化生活中占有极其重要的地位。因此,不断开发和更新玻璃的生产制造工艺,生产优质、环保、低成本的玻璃产品,对玻璃生产企业来说具有重要意义。
  传统的玻璃生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。其中重要的一环是熔制:将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。玻璃的熔制是在熔窑内采用加热到1300-1600℃进行的。
  当前我国玻璃熔窑主要是采用重油和天然气(也有个别采用电熔窑)作为燃料的空气燃烧窑。燃料是在与空气直接混合后燃烧的,而空气中的氧气是助燃物。燃料能否完全燃烧是受氧气量的影响的:如果氧气量不足引起燃料燃烧不充分,不仅降低了温度,影响产品质量,增加了燃料消耗,而且还污染环境。
  玻璃产品表面不光滑、毛刺多,产品成品率低;能耗高、质量低是国内玻璃行业的普遍现象,这是让许多生产企业最头痛的事。
  而在玻璃熔窑中采用富氧燃烧技术以取代传统的空气燃烧窑,是目前解决这一问题的最好方法。
  富氧燃烧技术不仅降低玻璃熔窑废气排放中的碳化物、氮化物及玻璃配合料粉尘等有害物质对大气的污染,还可以提高玻璃熔窑的熔化率,提高产品质量、降低能耗。此技术越来越得到科技人员的重视,在市场激烈竞争的今天,推广应用该技术已成为必然的发展趋势。
  将空气燃烧窑改成富氧燃烧窑后,废气排放中的氮化物减少84%,碳化物减少63%,粉尘减少26%,燃料消耗下降10%,同时明显提高了玻璃产品的质量和产量。
  这项富氧燃烧技术的推广即提高了玻璃质量,又降低了生产成本。如今,国内玻璃熔窑采用富氧燃烧工艺的厂家逐渐多起来。
  华泰作为专业的常温空分设备制造商,愿为玻璃行业的发展做出应有的贡献。华泰愿意为采用富氧燃烧技术的玻璃企业提供优质优价的制氧设备。



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